調溫形式采用夾套,蒸汽,油加熱,水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓,翻缸傾倒,球閥出料,螺桿擠壓,液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度,時間,粘度等相關數(shù)據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼,合金鋼,錳鋼等材質制成,確保產品質量。
硅酮密封膠設備適應性強,用途廣泛,性能可靠穩(wěn)定,使用壽命長, 屬于低能耗,高產量,操作簡單,使用方便的混合設備。
硅酮密封膠設備是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強[1]烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉,捏合,破碎,分散,重新聚合各種化工產品的理想設備,具有攪拌均勻,無死角,捏合效率高的優(yōu)點。廣泛應用于高粘度密封膠,硅橡膠,中性酸性玻璃膠,口香糖,泡泡糖,紙漿,纖維素,亦用于電池,油墨,顏料,染料,醫(yī)藥,樹脂,塑料,橡膠,化妝品等行業(yè)。
硅酮密封膠捏合機聚氨酯密封膠生產設備工作原理其加工的是一對互相配合和旋轉的葉片(通常呈z形)所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料。硅酮密封膠捏合機能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
硅酮密封膠捏合機聚氨酯密封膠生產設備適用范圍，是ge種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合ge種化工產品的理想設備;應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。
硅酮密封膠捏合機調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。其設備的出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成,確保產品質量。
硅酮密封膠捏合機結構特點主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成;捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。
硅酮密封膠成套生產設備：反應釜—107膠生產→捏合機--玻璃膠基料制作→三輥機--物料研磨→強力分散機/行星攪拌機/動力混合機--分散、攪拌、混合、反應、抽真空→液壓出料機--液壓出料→全自動/半自動灌裝。用戶可根據實際需求對設備進行選型。
硅橡膠捏合機使用前先檢查緊固件有無松動，并將拌缸內雜物清理干凈； 電機啟動后，觀測整機運行情況，應無不正常噪音或其它異常情況；在隨機附件中的變頻器使用說明書指導下進行變頻操作。 倒出擠出水或出料時，手搖右側減速器的把手翻轉拌缸，倒料時可點動主電機轉動攪拌漿。機器應接地線。 缸蓋的頂部設置有放空閥門，在缸蓋與儲氣罐之間設置有抽真空控制閥門。抽真關閉放空閥，打開控制閥門；在抽真空效果完成后，則打空閥，關閉控制閥門。
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